压缩冷凝技术产品介绍
本装置主要由压缩单元、冷凝单元，单独为冷凝系统提供冷量的冷冻机组单元以及电控单元组成，且各主设备单元布置于预制的箱体中，便于安装。
1）压缩系统：主要由1.1-压缩机组，1.2-气液分离罐，1.3-压缩液换热器组成；
2）冷凝系统：主要由2.1-二氯甲烷一级冷却器，2.2-二氯甲烷二级冷却器，2.3-二氯甲烷尾气换热器，2.4-二氯甲烷储罐，2.5-二氯甲烷干燥分离器组成；
3）冷冻机组单元：主要由3.1-冷冻机组，3.2-冷水罐，3.3-水泵组成；
压缩冷凝装置将各类工厂或设备排放的含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气压缩冷凝至0.8MpaG（压力可调），压缩机产生的压缩原料气伴随着大量的二氯甲烷冷却液（此处以二氯甲烷为例）进入气液分离器；在气液分离器的作用下，分离下来的液态二氯甲烷存在底部，当液位到高位时，打开控制阀门利用高压排液至罐区二氯甲烷储罐回收再利用；气态的尾气则进入后端的冷凝单元进一步冷凝。
产品优势
工艺简单、性能好——压缩冷凝回收系统，工艺流程简单，便于操作，能满足高浓度、大风量的工况条件。
技术成熟、成本低——压缩冷凝回收系统技术成熟、造价相对较低、占地面积小，容易维护、运行成本低、仅消耗电和冷却水，回收效益远远大于能耗支出。
自动化程度高、操作简便——合理的PLC自动控制系统设计，达到无人值守即可实现工作，操作人员只需送电启动程序，系统就会进入自动循环工作程序。实现智能化VOC处理过程，进一步提高装置的处理效率，从而进一步降低投资和运行成本。
安全可靠、操作方便——螺杆压缩机、高效冷凝器等设备均根据压力、温度、浓度等使用条件进行严格强度核算，选择抗腐蚀性的材质。完善的操作流程设计，实现有机气体的达标排放。
应用行业领域
石油化工、有机膜、包装印刷、医药化学、其他
